鋼管超聲波探傷設(shè)備-無縫鋼管焊接探傷方法

鋼管探傷設(shè)備-自動探傷設(shè)備

說道鋼管探傷設(shè)備必須說說飛泰鋼管超聲波探傷設(shè)備，飛泰生產(chǎn)的鋼管自動探傷設(shè)備可以用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的缺陷檢測。

鋼管探傷設(shè)備采用離線檢測，可檢測鋼管直徑范圍：114 – 340 mm，鋼管壁厚范圍：5- 40 mm的檢測。吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構(gòu)動作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從待機位置駛出進入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對鋼管端部進行檢測，端部檢測完成后進行管體檢測，從而對鋼管進行100%全覆蓋檢測。設(shè)備自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。對有缺陷信號鋼管進行報警和噴標(biāo)。檢測完畢，下料機構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺。

無縫鋼管焊接探傷方法

無縫鋼管焊接探傷主要檢測的是焊縫的虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷。

無縫鋼管焊接探傷需要用到飛泰鋼管焊縫自動探傷設(shè)備，探傷設(shè)備采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)焊縫探傷檢測。

焊縫探頭跟蹤裝置由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測開始。

焊接做探傷有什么要求

焊接探傷對工件有一定要求，首先工件溫度低于80℃，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈，無明顯毛刺、凹凸。

焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)

Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)zhi符合設(shè)dao計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定zhuan，檢查焊縫探傷報shu告。

Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。